1、模板平行度
       模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。

       2、模厚调整
       应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚至最薄来回调一次以保证动作畅顺，对长期用同一模具生产的注塑机，须进行此项检查以避免故障。

       3、中央润滑系统
       所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注塑机的必备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。发现油管堵塞或泄漏应即时更换或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。

       4、保持各动作的畅顺
       震动或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及时间不协调或机械、油压调节引起。这类震动会使注塑机机械部分加速磨损，所以应减少及避免震动。

       5、注射系统
       注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入料筒内，再者要重视检查螺杆与料筒间、止逆环与料筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和料筒的磨损情况。