PET瓶因具有很强应用性，被广泛应用于生活用品，日化包装等领域。PET瓶首先通过注塑加工形成瓶胚，再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶，PET瓶质量取决于供应瓶胚的质量，因此PET瓶胚注塑成型 工艺尤为重要。

因PET材料在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3；谡庑┮，需要专门的PET瓶胚注塑机。

PET瓶胚注塑机的螺杆设计对瓶胚射出成型工艺很重要。一般的螺杆用于PET的射出时质量较差，易产生问题，所以，PET射出机须有其专用的螺杆。因PET为热敏感性材料，高温时易使分子链断裂，使分子量降低，产生乙醛，降低瓶胚的质量；而在料管内，主要靠螺杆旋转压缩，使酯粒产生剪切热而熔化，若螺杆压缩产生的剪切热过大，则PET热裂解就可能发生，所以，PET射出螺杆须为低剪切设计，且能熔化结晶的PET酯粒为目标。太高的压缩比或太短的压缩长度会造成大的剪切；而太低压缩比的螺杆所产生的剪切热不足，可能无法完全熔化酯粒，使瓶胚结晶白雾化，且无法完全排除料管内的空气，易使瓶胚产生气泡。

DKM在机器配件上采用高效混炼PET专用螺杆，拥有超长长径比和高塑化率，显著提高熔胶速度和注射量，降低塑化温度与AA值，有效改善制品的收缩问题，提高透明度。注塑机拉杆内距根据PET模具量身设计，16-144腔模具都可匹配，机械手取出更方便；活塞和活塞杆一体化设计，使用中可以提供更好的强度；双缸设计可以提供更大的注射力，完美注射各种PET制品。

在整个瓶胚工艺设备中，除了PET注塑，还包括：热流道瓶胚模具、酯粒除湿干燥机、模具冷却冰水机、瓶胚取出机械手臂、瓶胚输送带及射出环境控制空调除湿机等，而各个机具均是要配合射出机的作动，所以整套PET注塑设备的契合决定了PET注塑的质量和效率。

DKM开发出完备的PET瓶胚生产线系统，提供从瓶胚专用注塑机、机械手、针阀式热流道瓶胚模具等系列产品的完善而成熟的PET注塑工艺 整体解决方案，可提供更好的节能、系统可靠性、瓶胚质量和生产效率，目前覆盖了4腔-144腔的PET瓶胚生产线，可广泛用于国内外的饮料、食用油、调味品、薄壁、日化、医药等包装领域。